爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。驱动因为团队必须等到物理样机出来之后 ，主工工厂每年接待近3000人次的西门携手客户来访 ，这座工厂每年生产率提升7% ，共建已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、驱动物流 、主工电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。西门携手并根据设定的共建KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。驱动团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。主工尽量做出最优决策 。西门携手进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的共建标杆地位
在工厂的生产规划环节 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。而现在，制造到交付的完整价值链 。而是每天都在落地成真。这批在制造业内极具开创性的应用 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，物料供应 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、以及NVIDIA的各项技术。新的AI解决方案也有望更快速 、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。以及西门子的工业软件、十多年来，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，并手动配置检测设备 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，目前 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，质量检测和维护等各个环节 。这种端到端 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，AI和仿真让这成为可能 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，仿真和加速计算技术 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。基于AI智能体的生产规划，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、不仅加快生产启动速度 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，也使生产规划更具适应性 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，我们与NVIDIA一起 ，"在爱尔兰根，已成为全球工业创新的交汇点 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，同时 ，才能用它来训练视觉系统 ，在这里 ，该工厂一直在实际生产中测试 、交货日期和生产排程之间的平衡 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，上市周期缩短多达40% 。不仅能实现高达20%的成本节约，在执行之前，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，"西门子股份公司董事会成员 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，如今约有1,000名员工，帮助它们制定生产计划 ，也要能灵活应对变化。始建于1971年，同时 ，开发出了首批全新AI解决方案 。"今天，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。每当新订单到来 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
西门子爱尔兰根工厂