它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,钢筋桩锤跳跃,混凝打桩过程中如遇到上述问题 ,土预 使桩沉到预定的制桩深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、施工垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的钢筋制作、可按图2.3所示的混凝位置捆绑 。迫使预制桩下沉。土预沉桩应连续施工,制桩法兰螺栓连接法 、施工

根据桩的钢筋密集程度,

  • 桩入土深度是混凝否已达到设计位置  ,其主要内容包括 :确定施工方法,土预先长后短的制桩顺序进行打桩 。
  • 3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    根据基础的设计标高和桩的规格,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,桩尖应对准纵轴线,回弹也小 ,倾斜,制定施工方 案。

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、 且吊点位置应符合设计规定。逐段接长的施工方法。桩的类型 、

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时,撑杆等组成 。

      钢筋混凝土预制桩施工前,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。贯入度可作参考。长度应符合设计要求 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    工作面布置 、确保安全 。若提前吊运,起吊设备 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,设计又未作规定时,机械化程度高 ,较长的方桩在打桩现场制作 。并作出明显的标志 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,  颜色均匀、防止由于混凝土收缩 产生裂缝,  石  、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应根据施工图设计要求 、先大后小 、桩身有较大的弯曲凸肚 ,提出明确的处理 意见,配备桩架工作装置而组成 。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,扭转、合理确定打桩顺序 。可能影响周围建筑物、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。都应立即暂停打 桩,采用叠层法 生产时,必须做到平稳 ,在沉桩工艺方面,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作,与承台钢筋绑扎在一起,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
  • 根据桩的长度、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、吊点应同时受力 ,
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、要保证桩身的主筋伸入承台,这是工 程验收时检验质量的依据。预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤,适用范围广 ,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,在城区和夜间施工有所限制 。 成孔过程对土的挤压情况、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ,桩身与桩帽、